Synergie leidt tot nieuwe totaaloplossing voor de mosselverwerkende industrie.
In de wereld van de mosselverwerkende industrie draait alles om snelheid en zorgvuldigheid. Jansen Techniek en Afak Techniek sloegen onlangs de handen ineen voor de realisatie van een totaaloplossing waarmee de verwerking van mosselen en schelpdieren verder kan worden geautomatiseerd. Het project werd onlangs opgeleverd in Canada en zal eind april ook worden gepresenteerd op de vakbeurs Seafood Processing Global. “Terwijl onze machines de mosselen reinigen en ontdoen van de kweeknetten, zorgt de logistiek van Jansen Techniek dat er geen productietijd verloren gaat”, zegt Jan-Willem Schoneveld, managing director van Afak Techniek
Jansen Techniek en Afak Techniek beschikken over een ruime ervaring in de voedingsmiddelensector, waarbij procesoptimalisatie de basis vormt van de oplossingen die worden uitgedacht en geïnstalleerd in de vlees-, poultry- en visverwerkende industrie in binnen- en buitenland. Sinds enkele jaren vallen Jansen Techniek en Afak Techniek – net als bijvoorbeeld Ultrapak en Infood Benelux – onder de Bon Systems Holding. “Dat heeft de weg naar deze samenwerking geopend”, stelt Schoneveld. “We hadden al snel door dat we samen meer konden bereiken dan alleen. De synergie tussen Jansen Techniek en Afak Techniek heeft geleid tot een prachtige nieuwe totaaloplossing voor de mosselverwerkende industrie.”
Kracht van samenwerking
Die oplossing? Een geautomatiseerde productielijn voor de ‘delicate’ verwerking van mosselen. “Afak Techniek heeft internationaal een ijzersterke reputatie op het gebied van grote trawlers en de visverwerking aan boord. Stilstand is in de voedingsmiddelenindustrie geen optie, maar al helemaal niet op volle zee. Vissers en visverwerkers weten dat wij alleen high-level productielijnen maken. Betrouwbaarheid van lijnen is essentieel, want een trawler is doorgaans vier tot acht weken op zee voordat ze terugkeren in de haven. Geen enkele visfabriek kan weken stilliggen”, verduidelijkt Schoneveld.
Sales-engineer Rik Jansen van Jansen Techniek vult aan: “Ook bij ons kan worden gesteld dat kwaliteit, procesoptimalisatie en betrouwbaarheid van de machines belangrijke redenen van foodproducenten zijn om voor ons te kiezen. Daarom passen onze bedrijven ook zo goed bij elkaar. Wij richten ons op het grotere plaatje: de logistiek. Van bufferconveyors en innovatieve ontstapelaars tot de
volledige elektrische aansturing. Door onze expertise samen te voegen, hebben
we nu een complete lijn kunnen opleveren.”
Jansen Techniek realiseerden in Canada een turnkey productielijn voor de
verwerking van mosselen. “Wij leverden het hart van de lijn. Met de overname
van de beproefde technieken van Franken (machinemerk), bieden wij de
beste stripping cones, declumpers en wassers”, zegt Schoneveld. “Terwijl onze
machines de mosselen reinigen en ontdoen van de kweeknetten, zorgt de
logistiek van Jansen ervoor dat er geen kostbare productietijd verloren gaat. Of
het nu gaat om het wassen van interne bakken of het bufferuitvoersysteem voor
zes volle totes, alles loopt. Snel, consistent en goed.”
Hogere capaciteit, minder afkeur
Jansen en Schoneveld tonen beelden van de oude situatie, waarbij heftrucks af en aan rijden en de bakken met mosselen worden gekiept, met een grotere kans op breukschade. Vijf personen staan aan de lijn, die de mosselen handmatig verwerken. In de nieuwe situatie staan ‘slechts’ twee operators aan de lijn, terwijl de output is verhoogd en veel grondstoffen en water worden bespaard. Jansen: “Mosselen zijn een kwetsbaar product. Bij automatiseren moet je goed nadenken over het handlingproces, want je wil dat de mosselen heel blijven. De oplossing die we in Canada hebben gerealiseerd, zorgt ervoor dat we 22.500 kilo mosselen per uur kunnen verwerken tegenover 40 procent minder schade ten opzichte van de oude situatie en dus afkeur van de schelpen.” Bijkomend voordeel – en een nadrukkelijk verzoek van de klant – is dat door dit project veel water wordt bespaard en er ergonomisch gewerkt kan worden. “We besparen mensen en creëren veilige werkplekken, ondanks het modderige zoutwater en zeer zware omstandigheden. De automatiseringsoplossing die we bij deze klant hebben gerealiseerd, bestond simpelweg nog niet in de mosselverwerkende industrie”, benadrukt Jansen.
"We hadden al snel door dat we samen meer konden bereiken dan alleen"
Automatiseren en optimaliseren
Schoneveld legt uit: “De mosselsector is van zichzelf zeer conservatief. Er wordt nog veel handmatig gewerkt, tot het wegen aan toe. Maar het hele proces kan geautomatiseerd worden, vanaf het moment dat de mosselen binnenkomen tot de output, inclusief inline wegen van de producten. De noodzaak om te automatiseren wordt gelukkig in de gehele industrie onderschreven en vanuit die wens kunnen wij blijven innoveren. Of het nu om het fileren van zalmen, het pellen van garnalen of het verwerken van mosselen gaat. Het is altijd belangrijk om te kijken waar je winst kunt behalen. En qua kwaliteitsvraagstukken verschillen Nederland en Canada weinig. Meer specifiek voor de mosselverwerking, geldt dat ze ook op Yerseke kijken hoe ze hun processen kunnen automatiseren en optimaliseren.”
Op de lijn van Jansen Techniek en Afak Techniek kunnen dertig containers per uur worden verwerkt. “Met handling bedoelen we alles, dus onstapelen, wegen voor inkomend gewicht, kantelen, weer terugzetten op het transportsysteem en daarna wassen en opstapelen”, vertelt Jansen. “Als men interne containers wast, dan we kunnen zelfs zestig containers per uur verwerken en wassen. De capaciteit in productkilo’s is ruim 20 ton per uur. Er is veel tijd en energie gestoken in het buffersysteem, waardoor je meer continuïteit aanbrengt in het proces.”
Zorgvuldig en voorzichtig
Snelheid en zorgvuldigheid is wat mosselverwerkers wensen. Jansen Techniek en Afak Techniek hebben daar nog voorzichtigheid aan toegevoegd, omdat mosselen en schelpdieren nu eenmaal delicaat en dus kwetsbare producten zijn. “Door grondig vooronderzoek weten wij waar de knelpunten zitten voor fragiele producten. Valschade en beknelling zijn doorgaans de grootste obstakels bij optimalisatie van het verwerkingsproces van mosselen. Zodoende hebben we een nieuw declumper ontwikkeld en geïnstalleerd bij de klant in Canada, waarbij de netten niet komen vast te zitten in de pinnen, maar weer los geraken zodra alle mosselen zijn gelost. Ook de rubberen cones zijn aangepast, waarbij de grootte van het gat – waar de mossels doorheen vallen – door middel van een draaiknop kan worden aangepast aan de (gangbare) groottes van de mosselen”, zegt Schoneveld.
Jansen: “Verder is het kiepproces geoptimaliseerd, met een beperkte valhoogte en het bufferen van producten, alsook het automatisch afvullen en wegen van de mosselen. Door deze lijn kunnen mosselverwerkers sneller en meer kilo’s verwerken. Hierdoor wordt de totale productietijd flink ingekort en besparen producenten fors op de arbeidsuren. In principe kun je deze lijn met één operator bedienen.”
Partner voor de mosselindustrie
Van de eerste schets tot de FAT-test in Nederland en de installatie: Jansen Techniek en Afak Techniek willen één aanspreekpunt zijn voor een complete of vernieuwde fabrieksinrichting in de voedingsmiddelensector. “Vlees, vis, schelpdieren, convenience, AGF en bakkerijen: binnen de Bon Systems-groep kunnen wij een hele fabriek neerzetten, van de logistieke processen tot het verwerken, verpakken en zelfs het invriezen van producten. We vullen elkaar niet alleen aan, maar versterken mekaar ook. Alle bedrijven binnen de holding zijn groot geworden in verschillende sectoren, maar door kracht en kennis te bundelen, is er kruisbestuiving ontstaan. Als we elkaar kunnen versterken, dan doen we dat”, zegt Jansen. Schoneveld vertelt tot slot: “Wij willen een partner zijn in de mosselindustrie, maar we zijn sowieso zeer interessant voor voedingsmiddelenfabrikanten die willen innoveren. Daar is het project in Canada een mooi voorbeeld van. Deze lijn is zeer interessant voor de mossel- en oesterverwerkers op Yerseke, die ook toe zijn aan automatisering van hun processen.”
Seafood Processing Global
Jansen Techniek en Afak Techniek delen één beursstand op Seafood Processing Global. Behalve de totaaloplossing voor de mosselverwerking, presenteren beide bedrijven op stand 3DD900 een ontschubber en een R-OP robot. “De oplossing voor de mosselverwerkende industrie wordt de eyecatcher op onze beursstand”, zegt Rik Janssen. De ontschubber haalt op hoge snelheid de schubben van de vis, zonder de vis te beschadigen. Dit draagt bij aan een hogere productsnelheid en een betere kwaliteit. De R-OP robot is ontworpen om eenvoudig aan een productielijn te worden geplaatst en kan allerlei repeterende handelingen uitvoeren. “Acht van zulke robots worden al gebruikt bij een verwerker van zalmen op Urk”, verduidelijkt Jansen. Deze hygiënische robot onderscheidt zich van andere robots door een volledig roestvrijstalen constructie die probleemloos onder hoge druk kan worden gereinigd en daarmee dus ideaal is voor gebruik in de vlees- en visverwerkende industrie.
Onderstaand artikel is geschreven door Fish & Co en eerder gepubliceerd in Fish & Co
Interesse in onze machines?
Neem contact met ons op voor een vrijblijvend advies
Neem contact opBekijk ook
deze projecten
Alle projecten
"De bak met kennis die Jansen Techniek meebrengt, is heel waardevol. We kunnen soms geneigd zijn om heel moeilijk te denken. Dan zet Jannes of één van zijn collega's ons weer met beide benen op de grond."
"Dankzij Jansen Techniek hebben we een enorme efficiency- en kwaliteitsslag gemaakt."
"We weten inmiddels uit ervaring dat we volledig op hun expertise kunnen vertrouwen en dat zij, net als wij, ons product als uitgangspunt nemen."
Passie voor Techniek
"Vanuit de positieve ervaringen die we met deze machine hebben opgedaan in de kipindustrie hebben we deze portioneerder verder doorontwikkeld"
Heeft u een vraag?
Of wilt u gewoon even sparren over de beste oplossing voor uw situatie? Rik denkt graag met u mee.
Aanmelden nieuwsbrief
Machine updates, de nieuwste innovaties en meer!